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Tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation

Tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation

La tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation est un nouveau ¨¦quipement de s¨¦chage fluide hautement efficace, recherch¨¦e et d¨¦velopp¨¦e dans le but de remplacer le s¨¦cheur statique ¨¤ faible efficacit¨¦ et ¨¤ haute consommation. Nous avons utilis¨¦ les fonctionnalit¨¦s du s¨¦chage fluide ordinaire tel que le s¨¦cheur ¨¤ flux d'air dans le processus de conception, et nous avons cr¨¦e la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation beaucoup plus avanc¨¦e.

Principe de fonctionnement de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation
L'air chaud p¨¦n¨¨tre ¨¤ une vitesse ¨¦lev¨¦e dans la chambre d'agitation, de broyage, et de s¨¦chage ¨¤ travers la partie inf¨¦rieure de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation. Il exerce un fort cisaillement, soufflement, flottement et tournage des mat¨¦riaux. Par cons¨¦quent, le mat¨¦riau brut est transform¨¦ en granul¨¦s gr?ce ¨¤ l'effet de centrifugation, de cisaillement, d'impact et de friction, ce qui renforce le processus d'¨¦change de chaleur. A la partie inf¨¦rieure de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation, les grosses granul¨¦s humides sont ensuite broy¨¦es sous l'action d'un agitateur. Puis les petites granul¨¦s avec moins d'humidit¨¦ sont soulev¨¦es par un courant d'air rotatif, le s¨¦chage est ainsi effectu¨¦. Ce processus en deux phases permet une grande capacit¨¦ de s¨¦chage rapide.

Caract¨¦ristiques de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation
1. Il existe de nombreux types d'¨¦quipements d'alimentation pour alimenter le continu ou le statique.
2. Dans la partie inf¨¦rieure de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation, les mati¨¨res premi¨¨res ne sont pas en contact direct avec la surface de la chaleur. Par cons¨¦quent, il n ya pas carbonisation ou changement de couleur.
3. Il ya des ¨¦quipements sous pression de l'air et des ¨¦quipements de refroidissement d'arbre, de sorte que la dur¨¦e de vie de la machine soit ¨¦tendue.
4. Un ¨¦quipement sp¨¦cial est utilis¨¦ pour augmenter la quantit¨¦ d'air chaud.
5. Il ya des pi¨¨ces de flux de rotation ¨¤ l'int¨¦rieur de la chambre de s¨¦chage de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation. Elles sont utilis¨¦es pour contr?ler l'humidit¨¦ et la granulation de la mati¨¨re premi¨¨re.
6. La haute efficacit¨¦ est obtenue en raison de la vitesse de circulation ¨¤ l'int¨¦rieur de la chambre de s¨¦chage.

Croquis de collocation
Type (A) Hauteur (mm) (B) Longueur (mm) (C ) Largeur (mm)
XSG4 4600 5500 5000
XSG6 5500 6550 6000
XSG8 6000 7100 5600
XSG10 6500 8200 6700
XSG12 7000 8900 7000
XSG14 7800 10500 8500
XSG16 8500 14500 11000
Param¨¨tres techniques de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation
Mod¨¨le Diam¨¨tre int¨¦rieur de la machine principale (mm) Volume de passation de l'air (m3/h) Capacit¨¦ ¨¦vapor¨¦e (Kg/h) Puissance ¨¦quip¨¦e (kW) Hauteur maxi (m) Zone de couverture (m2)
XSG4 400 1600-2500 40-60 25 4.6 19
XSG6 600 4000-5500 80-120 37 5.5 26
XSG8 800 6000-7500 150-240 48 6.0 34
XSG10 1000 10000-12000 250-400 75 6.5 45
XSG12 1200 15500-18000 450-610 85 7.5 58
XSG14 1400 20000-24000 650-750 98 8.0 76
XSG16 1600 25000-30000 800-1000 135 8.5 110

Remarque
1. La quantit¨¦ d'humidit¨¦ ¨¦vapor¨¦e est calcul¨¦e ¨¤ une temp¨¦rature d'entr¨¦e de 200 ¡ãC et une temp¨¦rature de sortie de 80 ¡ãC.
2. Les mod¨¨les personnalis¨¦s de la tour de s¨¦chage par ¨¦vaporation sont ¨¦galement disponibles.
3. La zone occup¨¦e varie en fonction de diff¨¦rents environnements.

Echantillon s¨¦ch¨¦
Cat¨¦gorie Nom des mati¨¨res premi¨¨res Teneur en eau initiale (%) Teneur en eau finale (%)
Sel inorganique Harlsalz St¨¦arate de baryum 40 0.5
St¨¦arate de zinc 40 0.5
St¨¦arate d'aluminium 45 2.0
St¨¦arate de calcium 40 2.5
St¨¦arate de magn¨¦sium 45 5.0
Carbonate Carbonate de mangan¨¨se 20 1.0
Carbonate de c¨¦rium 31 17(y compris l'eau de cristal)
Carbonate de zinc 80 0.5
Carbonate de calcium 30 0.2
Oxyde Zircon 80 1.0
Oxyde de fer rouge 60 1.0
Oxyde de zinc 60 1.0
Chlorate Hydroxyde d'aluminium 55 1.0
Chlorure cuivreux 45 1.0
Sulfate Dioxyde de sodium isocyanurate 25 1.0
Sulfate de calcium 35 3.0
Pyrosulfite de sodium 20 0.2
Autres Silice 85 0.5
Sulfate de plomb 25 0.5
M¨¦tasilicate de sodium 47.5 42.4
Mati¨¨res chimiques organiques brutes Ac¨¦tate de fentine 25 1.0
Aniline ac¨¦toac¨¦tyl 15 0.2
Poudre ¨¤ blanchir hautement test¨¦ 35-40 3
Agrochimie Padan 20 1.0
Monosultap 20 1.0
Abamectine 80 15
Pyridab¨¨ne 25 0.5
Paclobutrazole 26 1.0
M¨¦thomyl 15 2.0
Quizalofop-p-¨¦thyl 58 1.0
Mancoz¨¨be 30 1.0
Tricyclazole 28 1.0
Atrazine 40 1.0
Pigment de colorant Bleu rapide 35 0.5
Jaune r¨¦actif 60 3.0
Soufre bordeaux 60 3.0
Jaune de base 40 0.3
Dilblack 45 1.0
Soufre bleu 60 3.0
Plomb de chromate jaune 40 0.1
Catalyseur Catalyseur dismut¨¦e 50 1.0
Tamis mol¨¦culaire 24 2.0
Caoutchouc acc¨¦l¨¦rateur 20-30 0.3
Pharmaceutique Guanosine 40 1.0
Ucleotide, poudre de levure vitae 40 6
Mohensin 30 3.0
Sch¨¦ma du proc¨¦d¨¦
1. ventilateur
2. radiateur de vapeur
3. machine principale
4. s¨¦parateur cyclone
5. soupape de d¨¦charge
6. marteau pneumatique
7. sac en plumeau
8. syst¨¨me de tuyau
9. ventilateur
10.cabinet de contr?le
11. chargeur
12. filtre ¨¤ air